一、产品亮点：重新定义陶瓷色彩表达
1. 全色系覆盖，创意无界
无论是传统陶瓷所需的经典基础色，还是当下流行的潮流个性色，我们的陶瓷颜料都能精准满足。12 种基础色可自由调配出千余种色彩，28 种潮流色包含莫兰迪色、金属光泽色等，轻松适配现代陶瓷设计风格。更支持 Pantone 色号定制，让您的陶瓷作品拥有专属色彩标识，在市场中脱颖而出。
2. 安全环保，安心使用
严格遵循 GB 18581-2020 与欧盟 EN 71-3 标准，经权威机构检测，铅含量＜5mg/kg、镉含量＜2mg/kg，汞与甲醛未检出，VOC 含量＜10g/L，远低于国家标准限值。可安全用于食品接触类陶瓷，如餐具、茶具等，从原料到成品，全方位保障用户健康。
3. 高温稳定，性能卓越
针对不同烧成工艺，研发适配的耐高温颜料。釉上彩颜料在 800-950℃烧成后，色彩留存率≥98%；釉中彩颜料在 1050-1200℃烧成，色彩留存率≥97%；釉下彩颜料耐受 1200-1300℃高温，色彩留存率≥96%。同时，颜料附着强度最高达 5.5MPa，耐摩擦次数超 1000 次，确保陶瓷产品长期使用仍色彩鲜亮、不易脱落。
4. 操作便捷，适配多种工艺
颜料质地细腻，粒径≤5μm，无需复杂预处理，新手也能快速上手。无论是手工手绘、空气喷绘，还是丝网印刷，都有对应的最佳黏度与干燥温度建议。手工手绘时，颜料黏度 2500-3000cP，常温下 2-4 小时即可表干；丝网印刷时，黏度 3000-3500cP，50-60℃干燥，生产效率可达 100-150 件 / 小时，兼顾艺术创作与批量生产需求。
二、适用场景：覆盖多领域陶瓷需求
1. 日用陶瓷领域
为餐具、茶具、咖啡具等日用陶瓷提供丰富色彩解决方案。炻瓷坯体搭配 10:1-12:1 比例调配的颜料，烧成后色彩饱满、釉面光滑，提升产品颜值与质感；高白瓷坯体采用 12:1-15:1 比例颜料，色彩通透细腻，打造高端日用陶瓷产品，满足消费者对品质生活的追求。
2. 艺术陶瓷领域
助力陶艺家与手工爱好者创作独特艺术作品。粗陶坯体使用 8:1-10:1 比例颜料，色彩浓郁且能凸显坯体肌理，让花瓶、摆件等艺术陶瓷更具个性；透明釉下彩装饰时，颜料透过釉面呈现丰富层次，为艺术陶瓷增添艺术魅力，提升作品收藏价值。
3. 建筑陶瓷领域
适用于外墙砖、地砖、背景墙砖等建筑陶瓷的色彩装饰。颜料具备优异的耐候性，经 1000h 紫外老化测试，色彩偏差值＜1.5，40℃蒸馏水浸泡 240h 无褪色溶出，确保建筑陶瓷在户外长期使用，仍能保持鲜艳色彩，为建筑空间营造独特视觉效果。
三、使用指南：轻松上手，打造完美效果
1. 颜料调配
膏状颜料：直接搅拌均匀即可使用，若需调整浓度，按 10:1-15:1 比例加入专用稀释剂，搅拌至无颗粒顺滑状态。
粉末颜料：按 1:1.2 比例加水调配，充分搅拌后静置 10 分钟，再次搅拌均匀，确保颜料溶解充分，避免上色出现颗粒。
2. 上色技巧
手工手绘：选择羊毫笔用于大面积上色，狼毫笔勾勒细节。蘸取颜料时避免过多，均匀涂抹，如需加深色彩，可待第一层干燥后（常温 2-4 小时），进行二次叠涂。
空气喷绘：将颜料调至 1500-2000cP 黏度，装入喷壶，保持 30-50cm 距离，匀速喷洒，单次喷涂不宜过厚，防止流挂，可分 2-3 次喷涂达到理想效果。
丝网印刷：将调配好的颜料（3000-3500cP 黏度）倒入丝网版，用刮板以 45° 角匀速刮涂，确保颜料均匀透过网孔，印后放置 50-60℃环境中干燥，提升生产效率。
3. 烧成注意事项
根据颜料类型设置对应烧成温度，釉上彩 800-950℃、釉中彩 1050-1200℃、釉下彩 1200-1300℃。升温速率控制在 5-10℃/min，避免温度骤升骤降导致颜料开裂。烧成完成后，待窑炉自然冷却至室温再取出，防止陶瓷作品因温差过大受损。
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