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研磨钢锻


          

产品详情:
研磨钢锻(也常称为研磨钢段)是一种以优质钢材为原料,经锻造、切割、热处理和精密研磨加工而成的金属研磨介质,主要用于球磨机、棒磨机等粉磨设备中,对矿石、耐火材料、化工原料等物料进行研磨和粉碎。

核心特点

  1. 高硬度与耐磨性

    原料多选用高碳钢、合金钢(如 45# 钢、65Mn 钢),经过淬火、回火等热处理工艺后,硬度可达 HRC 55–62,耐磨性远超普通铸钢锻,能有效降低研磨过程中的损耗,延长使用寿命。

  2. 精准的尺寸与形状

    经过精密研磨加工,钢锻的直径、长度公差小,表面光滑无毛刺,常见规格有 Φ12×12mm、Φ16×16mm、Φ20×20mm 等(可按需定制),形状多为圆柱形,在磨机内运行更稳定,研磨效率更高。

  3. 低破碎率

    锻造工艺让钢材内部组织致密,避免了铸造工艺易产生的气孔、疏松等缺陷,在高强度研磨作业中不易断裂破碎,减少了磨机内杂质的产生,保证研磨物料的纯度。

主要应用场景

  • 矿山行业:研磨铁矿石、铜矿石、金矿等矿物原料。

  • 建材行业:粉磨水泥熟料、石灰石、陶瓷原料。

  • 化工行业:研磨化肥原料、颜料、涂料填料等。

  • 耐火材料行业:粉碎耐火骨料、耐火粉料。

与普通铸钢锻的区别

特性研磨钢锻普通铸钢锻
生产工艺锻造 + 热处理 + 精密研磨铸造 + 简单处理
硬度HRC 55–62HRC 40–50
表面质量光滑、尺寸精准粗糙、公差大
耐磨性高,损耗低较低,易磨损
破碎率极低较高
适用场景高精度、高硬度物料研磨普通物料粗磨


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